На вытворчай лініі пластыкавых труб некваліфікаваная тэхніка аператара і эксплуатацыя машыны прывядуць да таго, што пластыкавая труба будзе выглядаць шурпатай на вонкавай паверхні, кольцамі ваганняў унутры, нераўнамернай таўшчынёй сценак, недастатковай кругляватасцю і г.д. Такім чынам, своечасовая карэкціроўка вытворчага працэсу пластыкавых труб і ліквідацыя няспраўнасцей лініі могуць палепшыць якасць прадукцыі.

1. Знешняя паверхня пластыкавай трубы шурпатая
● Адрэгулюйце тэмпературу працэсу;
● Панізьце тэмпературу астуджальнай вады, найлепшая тэмпература астуджальнай вады для поліэтыленавых труб складае 20～25℃;
● Праверце водны шлях на наяўнасць засораў або недастатковага ціску вады;
● Праверце, ці не пашкоджана награвальнае кольца ствала, галоўкі і г.д.;
● Адрэгулюйце паток вады на ўваходзе ў калектарную ўтулку;
● Праверце ўласцівасці і нумары партый сыравіны;
● Праверце тэмпературу ядра формы. Калі яна вышэйшая за тэмпературу часткі формы, панізьце тэмпературу ядра;
● Ачысціць агрэгаты формы;

2. На вонкавай паверхні пластыкавай трубы з'яўляюцца баразёнкі
● Адрэгулюйце ціск вады на выхадзе з калибровочнай гільзы, і выхад вады павінен быць збалансаваным;
● Адрэгулюйце вугал сопла ў вакуумнай фармовачнай скрынцы, каб труба астывала раўнамерна;
● Праверце штамп, гільзу, рэжучую машыну і іншыя прыстасаванні на наяўнасць смецця, задзірын і г.д.;

3. На ўнутранай паверхні з'яўляюцца баразёнкі
● Праверце, ці патрапіла вада ва ўнутраную трубку. Калі вада патрапіла, зашчыпніце зародак трубкі формы адразу пасля выхаду, каб запячатаць унутраную поласць;
● Знізіць унутраную тэмпературу формы;
● Ачысціце і адпаліруйце форму;

Лінія экструзіі труб ПВХ, ППР і ПЭ

4. Унутры трубы з'яўляецца кольца дрыгацення
● Адрэгулюйце выхад вады з калибровочнай гільзы, каб зрабіць яго раўнамерным;
● Адрэгулюйце ступень вакууму ў другой камеры так, каб ступень вакууму ў задняй камеры была крыху вышэйшай за ступень вакууму ў пярэдняй камеры;
● Праверце, ці не занадта тугае вакуумнае ўшчыльненне;
● Праверце, ці не трасецца трактар;
● Праверце, ці раўнамерна разраджаецца галоўная машына;

5. Няма вакууму
● Праверце, ці не заблакаваны ўваход вады ў вакуумны помпа. Калі ён заблакаваны, прачысціце яго;
● Праверце, ці звычайна працуе вакуумны помпа;
● Праверце, ці няма ўцечак у вакуумным трубаправодзе;
● Праверце, ці не заблакаваная невялікая адтуліна пасярэдзіне шрубы для сціскання стрыжня формы. Калі яна заблакаваная, выкарыстайце тонкі жалезны дрот, каб прачысціць яе;

6. Знешні дыяметр трубы выходзіць за межы дапушчальнага значэння
● Памер знешняга круга можна змяніць, рэгулюючы ступень вакууму;
● Памер вонкавага кольца можа змяняцца пры змене хуткасці цягі;
● Адкарэктуйце памер унутранай адтуліны калібравальнай гільзы;

7. Кругласць трубы выходзіць за межы дапушчальнай нормы
● Адрэгулюйце вугал сопла ў вакуумнай установцы і распыляльнай камеры, каб раўнамерна астудзіць трубу;
● Праверце вакуум-фармавальны апарат, узровень вады ў распыляльнай скрынцы і ціск вады па манометры, каб зрабіць аб'ём распылення вялікім і магутным;
● Праверце тэмпературу вады ў вакуумнай устаноўцы і распыляльнай камеры. Калі яна перавышае 35℃, неабходна дадаць сістэму астуджанай вады або распыляльную астуджальную камеру.
● Праверце вадаправод і ачысціце фільтр;
● Адкарэктуйце працэс;
● Праверце і выпраўце круглявасць унутранай адтуліны калібравальнай гільзы;
● Адрэгулюйце накіроўвалую трубу і заціскную прыладу, каб абнавіць авальнасць трубы;

Лінія экструзіі труб ПВХ, ППР і ПЭ

8. Нераўнамерная таўшчыня сценак трубы
● Адрэгулюйце таўшчыню сценкі формы;
● Адрэгулюйце вугал сопла ў вакуумнай установцы і распыляльнай камеры, каб труба астывала раўнамерна; адрэгулюйце падачу вады з калібрацыйнай гільзы, каб яна была раўнамернай;
● Разбярыце форму, праверце, ці не аслаблены шрубы ўнутры формы, і зноў зацягніце іх;

9. Тэмпература пластыфікацыі занадта высокая
● Скарэкціраваць працэс;
● Адрэгулюйце тэмпературу нагрэву стрыжня формы, а таксама вентылюйце і астуджайце форму;
● Нагрэў шрубы занадта высокі, заменіце шрубу;

10. Няправільная даўжыня рэзкі
● Праверце, ці шчыльна прыціснута доўгае кола;
● Праверце, ці хістаецца доўгае кола, і зацягніце мацавальныя балты рамы доўгага кола;
● Праверце, ці не пашкоджаны перамыкач ходу рэжучай машыны;
● Праверце, ці не пашкоджаны паваротны энкодэр;
● Ці адключана праводка паваротнага энкодэра (ці мае добры кантакт авіяцыйнае разеткавае месца);

Кожны асобны корпус (клема PE) павінен быць заземлены асобна да агульнай кропкі зазямлення для надзейнага зазямлення. Кропка зазямлення павінна мець зазямляльны кантакт, які адпавядае патрабаванням электрычнага зазямлення. Не дазваляецца падключаць асобныя корпусы (клемы PE) паслядоўна да зямлі. У адваротным выпадку яны будуць ствараць імпульсы перашкод, што прывядзе да недакладнай даўжыні рэзкі.

11. Праблема этыкеткі, атрыманай сумеснай экструзіяй
Распаўсюджванне ідэнтыфікацыйных палосак сумеснай экструзіі: як правіла, гэта прыводзіць да няправільнага выбару матэрыялаў сумеснай экструзіі карыстальнікамі. Варта выкарыстоўваць унікальныя матэрыялы, такія як ПЭ. Пры неабходнасці тэмпературу экструзійнай секцыі можна знізіць;
Суэкструдар не можа выціснуць: спыніце галоўны экструдар, спачатку ўключыце суэкструзійную машыну, а затым уключыце суэкструзійную прыладу прыкладна на 10 хвілін, перш чым уключыць гаспадара;
Занадта тонкая або занадта шырокая маркіровачная паласа для сумеснай экструзіі: звычайна гэта выклікана неадпаведнасцю паміж аб'ёмам экструзіі сумеснай экструзійнай машыны і хуткасцю цягі трубы, і неабходна адрэгуляваць частату пераўтваральніка частаты сумеснай экструзійнай машыны або змяніць хуткасць цягі ў адпаведнасці з гэтымі двума хуткасцямі;
Другая прычына — гэта тое, чаму кашуля астуджальнай вады разгрузнай секцыі коэкструдара не праходзіць праз астуджальную ваду;
У рэальным вытворчым працэсе на вытворчай лініі труб могуць узнікнуць і іншыя незвычайныя сітуацыі, якія неабходна вырашаць у залежнасці ад канкрэтнага стану.