Прадзільная машына — гэта машына, якая вырабляе з нітак раствор або расплавы палімера, які ўтварае валакно. У залежнасці ад розных метадаў прадзення валокнаў, прадзільныя машыны падзяляюцца на тры тыпы: машыны для мокрага прадзення, машыны для прадзення з расплаву і машыны для сухога прадзення.

Машына для мокрага прадзення
Падыходзіць для прадзення віскознага валакна, акрылавага валакна, нейлону і г.д. Галоўная асаблівасць заключаецца ў тым, што палімерны раствор экструдуецца з фільеры і каагуляецца ў новае валакно ў каагуляцыйнай ванне. Хуткасць прадзення нізкая, часта ніжэй за 100 м/мін, а хуткасць прадзення пры высокай хуткасці можа дасягаць каля 200 м/мін. Машыны для мокрага прадзення падзяляюцца на кароткія і доўгія валокны.

ПЭТ ПП ПА POY FDY BCF прадзільная машына

①Машына для прадзення кароткага валакна: Прадзільная маса падаецца з інфузійнай трубкі, дакладна дазуецца дазавальным помпай, фільтруецца праз фільтр у фільеру і экструдуецца з адтуліны фільеры ў каагуляцыйную ванну. Пасля каагуляцыі зараджаныя валокны збіраюцца праз гадэ. Пучкі прамываюцца або расцягваюцца вадой.
Прадзільная машына для кароткага валакна характарызуецца вялікай колькасцю адтулін у фільеры (пласціне), звычайна ад 3,000 да дзясяткаў тысяч адтулін.

②Машына для прадзення нітак: У адрозненне ад машыны для прадзення кароткіх валокнаў, тут дададзены механізм намотвання зацвярдзелай ніткі.
Нітка з каагуляцыйнай ванны пасля прамывання праходзіць праз годет і паступае ў хуткасны круцільны цэнтрабежны бак праз зваротна-паступальную накіроўвальную варонку. Такая прадзільная машына называецца цэнтрабежнай прадзільнай машынай;
Калі нітка намотваецца на шпульку праз годет, яна называецца шпулькапрадзячай машынай; калі перад намоткай прадугледжана некаторая пасляапрацоўка, яна называецца паўбесперапыннай прадзячай машынай;
Калі ўсе працэдуры прадзення і наступнай апрацоўкі выконваюцца бесперапынна на прадзільнай машыне, яна называецца бесперапыннай прадзільнай машынай. Для вытворчасці віскозных кордаў у асноўным выкарыстоўваюцца машыны бесперапыннага прадзення. Фільтры для прадзення нітак звычайна маюць 150 адтулін або менш, а колькасць адтулін для прадзення валокнаў корду дасягае 3000 адтулін.

Машына для прадзення расплаву
Выкарыстоўваецца ў прадзільным абсталяванні для поліэстэру, нейлону і поліпрапілену. Характэрна, што тонкі струмень расплаву застывае ў валокны пры сустрэчы з халодным паветрам, і халоднае паветра раўнамерна падае на тонкі струмень пасля праходжання праз высокаэфектыўны фільтр, рэгулюючы клапан і адводную прыладу. Хуткасць прадзення адносна высокая, звычайна 600-1500 м/мін. Існуе таксама два тыпы машын для прадзення з расплаву.

ПЭТ ПП ПА POY FDY BCF прадзільная машына

① Машына для прадзення нітак: Палімерная стружка расплавляецца пасля паступлення з бункера ў шнекавы экструдар, праштурхоўваецца шнекам і па канале накіроўваецца ў прадзільную камеру. Расплав дазуецца і транспартуецца да фільеры (пласціны) прадзільным помпай у камере, і тонкі струмень расплаву, экструдаванага з фільеры, сустракаецца з халодным паветрам у прадзільным акне, каб астыць і застыць у валокны. Механізм намотвання намотваецца на шпульку.
Колькасць адтулін у філаменце звычайна складае ад некалькіх да дзясяткаў адтулін. Пры прадзенні шнура яна можа дасягаць каля 200 адтулін, а пры прадзенні карычневага шоўку — толькі адна адтуліна. У гэты час струмень расплаву астуджаецца і застывае ў шоўк на вадзяной лазні.
Тэндэнцыяй расплавленых прадзільных машын для атрымання нітак у 1970-х гадах стала шматкантовае прадзенне, гэта значыць, кожная прадзільная пазіцыя абсталявана 2, 3, 4, 6 ці нават большай стрыжнямі для павелічэння прадукцыйнасці машыны; высакахуткаснае прадзенне. Для шоўку хуткасць прадзення складае 3500～4000 м/мін і нават дасягае 5000 м/мін. Для вялікіх пакаванняў аб'ём кожнага пакавальніка звычайна можа дасягаць 10 кг да дзясяткаў кг; бесперапыннае прадзенне, прадзенне і расцяжэнне выконваюцца на прадзільнай машыне адначасова, а таксама працэсы прадзення, выцягвання і тэкстуравання выконваюцца на прадзільнай машыне (якая называецца BCF-вытворчасцю), якая выкарыстоўваецца ў вытворчасці поліпрапілену і нейлону. Гэтая машына мае кампактную канструкцыю, невялікія памеры і высокую эфектыўнасць вытворчасці. Акрамя таго, ступень аўтаматызацыі прадзільных машын пастаянна паляпшаецца.

②Машына для прадзення кароткага валакна: У параўнанні з машынай для прадзення нітак, яна характарызуецца выкарыстаннем вялікай прадзільнай галоўкі з некалькімі адтулінамі, агульная колькасць адтулін складае ад 400 да 1100, і была распрацавана ў сітаватую прадзільную машыну з некалькімі адтулінамі, якіх да 4000. У прадзільным вале выкарыстоўваецца сістэма абдзімання астуджальным паветрам з кальцавым абдзіманнем або кальцавым абдзіманнем плюс бакавы абдзімальнік. Няма асобнага механізму намоткі для кожнай пазіцыі прадзення. Пасля таго, як ніткі кожнай пазіцыі праходзяць праз накіроўвальную пласціну або малы ротар, кудзель цягнецца цягавай машынай. Яна падводзіцца да кола падачы дроту, а затым кладзецца ў вядро для шоўку. Ёмістасць шоўку на ствол можа дасягаць 450-2000 кг. Калі буйныя фабрыкі сінтэтычнага валакна вырабляюць кароткія валокны, яны часта выкарыстоўваюць прамое прадзенне. З'явілася машына для кароткага прадзення з расплаву з прадзеннем і непрадзельным тунэлем.

Машына для сухога прадзення
Выкарыстоўваецца ў вытворчасці акрылавых і нейлонавых нітак. Прадзільная маса паступае ў тунэль з інфузійнай трубкі праз фільтр, дазавальны помпа і фільёрку. Утвораны струмень сустракаецца з гарачым паветрам у тунэлі, растваральнік выпараецца, і палімер застывае ў валокны ў струмені, а затым жгут змотваецца ў пэўную колькасць рулонаў. Хуткасць сухога прадзення звычайна складае 200-800 м/мін. Для задавальнення патрэб спецыяльных працэсаў прадзення ў 1970-х гадах з'явіліся машыны для сухога і вільготнага прадзення.

ПЭТ ПП ПА POY FDY BCF прадзільная машына

Звычайна прадзільная машына мае 4 функцыянальныя зоны:
● Прылада для плаўлення палімераў высокай ступені плаўлення: шнекавы экструдар.
● Прылада падачы, размеркавання, прадзення і захавання цяпла расплаву: калена, прадзільная камера (труба размеркавання расплаву, дазавальны помпа, вузел прадзільнай галоўкі).
● Прылада астуджэння разьбы: круцільнае акно і астуджальная ўтулка.
● Прылада збору дроту: механізм мокрага змазвання, канструкцыя з накіроўвалым дротам, намотвальная машына або прылада для прыёму дроту.

Плавільная прылада
1 Функцыя - падача цвёрдых матэрыялаў, плаўленне палімераў і колькасная экструзія расплаву.
2 Тры секцыі: секцыя шнекавай падачы, секцыя сціскання і секцыя дазавання.
3 Прынцып працы шнекавага экструдара заключаецца ў падзеле шнека і руху матэрыялу ў кожнай зоне шнека.

● Ізаметрычны шнек зоны падачы (зоны зацвярдзення).
● У першай палове (зона астуджэння) астуджальная вада прапускаецца праз абалонку шрубы або ўнутраны стрыжань шрубы, <100℃, каб прадухіліць заўчаснае плаўленне матэрыялу і закаркаванне кольца для абароны механізму прывада шрубы ад нагрэву.
● Другая палова (зона папярэдняга нагрэву) прадухіляе рэзкія змены тэмпературы матэрыялу ад зоны падачы да зоны сціскання.
● Зона сціскання (зона плаўлення) Паступовы або рэзкі шруба плавіць матэрыял (награванне, зрух) і сціскае (аб'ём канаўкі шрубы памяншаецца); вяртаючы паветра або вадзяную пару ў зону падачы.
● Вымяральная зона (зона гамагенізацыі) і іншыя неглыбокія шрубы.

Прылада для транспарціроўкі, размеркавання, кручэння і захавання цяпла расплаву

1 Трубаправод падачы расплаву ад каленчатага шнекавага экструдара да прадзільнай камеры (адзін канец падлучаны да выхаду шнека, а другі канец — да размеркавальнай трубы расплаву прадзільнай машыны) — унутраная абалонка сумесі біфенілдыфенілавага эфіру. Нагрэў (ізаляцыя расплаву).
2 Корпус прадзільнай камеры, размеркавальная труба расплаву, награвальная камера з дзесяці біфенілаў, прадзільны помпа і яго перадаткавая прылада, а таксама вузел прадзільнай галоўкі.

● Прынцып размеркавальнай трубы расплаву
● Пераканайцеся, што расплава дасягае аднолькавай адлегласці да кожнага месца прадзення. Расплава застаецца ў размеркавальнай трубе кароткі час; гэта памяншае адкіданне.
● Форма размеркавальнай трубы расплаву: адгалінаваная і радыяльная.

3 Нагрэў прадзільнай камеры (награвальная камера з біфенілам)
● Функцыя Ён выконвае функцыю захавання цяпла і нагрэву размеркавальнай трубы расплаву, дазацыйнага помпы і вузла прадзільнай галоўкі.
● Метад Цепланосбіт біфенілдыфенілавы эфір (біфеніл/дыфенілавы эфір - 26.5%/73.5%), награваецца электрычным награвальным стрыжнем.
● Ізаляцыя Ізаляцыйны пласт таўшчынёй 80～100 мм, запоўнены ультратонкім шкловалакном або іншымі ізаляцыйнымі матэрыяламі.

4 Дазавальны помпа Высокатэмпературны шасцярнёвы помпа.
5 Зборка круцільнай галоўкі
● Функцыя: Фільтраванне расплаву, прадухіленне закаркавання адтуліны фільеры і памяншэнне розніцы ў глейкасці расплаву, а таксама раўнамернае размеркаванне расплаву ў кожную невялікую адтуліну фільеры для ўтварэння струменьчыка расплаву.
● Структура: камбінацыя фільеры + размеркавальнай пласціны расплаву + фільтруючага матэрыялу расплаву + мантажнай гільзы.

Нагрэў прадзільнай камеры (нагрэў біфенілу)
● Функцыя Ён выконвае функцыю захавання цяпла і нагрэву размеркавальнай трубы расплаву, дазацыйнага помпы і вузла прадзільнай галоўкі.
● Метад Цепланосбіт біфенілдыфенілавы эфір (біфеніл/дыфенілавы эфір-26.5%/73.5%), награваецца электрычным награвальным стрыжнем.
● Ізаляцыя Ізаляцыйны пласт таўшчынёй 80～100 мм, запоўнены ультратонкім шкловалакном або іншымі ізаляцыйнымі матэрыяламі.

Прылада для астуджэння дроту
● Акно кручэння Нітка астуджаецца толькі накіраваным, колькасным і якасным патокам паветра падчас працэсу астуджэння, хуткасць астуджэння раўнамерная, а становішча зацвярдзення валакна фіксаванае (не залежыць ад навакольнага патоку паветра).
● Ніжняя частка камеры павольнага астуджэння абсталявана двума пярэднімі і задняй устаўкамі, якія аддзяляюць яе ад астуджальнай прадзільнай галоўкі, а верхняя частка мае блакіроўку для ўтварэння зоны павольнага астуджэння пад прадзільнай галоўкай; даўжыня складае 30~200 мм; каб прадухіліць дзьмуццё халодных пырскаў астуджальным ветрам. Паверхня шаўковай пласціны памяншае падвойнае праламленне абмотнага шоўку і паляпшае расцяжнасць.