Шчыльнасць, цвёрдасць і бляск пластыка можна паменшыць або павялічыць адпаведнымі метадамі, каб паменшыць або павялічыць пачатковую адносную шчыльнасць пластыка, павялічыць цвёрдасць або павялічыць гнуткасць, а таксама змяніць бляск у адпаведнасці з патрэбамі розных ужыванняў.

1. Як паменшыць шчыльнасць пластыка?
Зніжэнне шчыльнасці пластыка азначае зніжэнне пачатковай адноснай шчыльнасці пластыка з дапамогай адпаведных метадаў для задавальнення патрэб розных ужыванняў. Існуе тры метады зніжэння шчыльнасці пластыка: мадыфікацыя пенапластам, даданне лёгкіх напаўняльнікаў і змешванне лёгкіх смол.

1. Мадыфікацыя пенаўтварэння
Ліццё пластыкавых вырабаў з пенапласту з'яўляецца найбольш эфектыўным спосабам зніжэння іх шчыльнасці. Два метады мадыфікацыі, даданне лёгкіх дабавак і змешванне лёгкіх смол, могуць толькі нязначна знізіць шчыльнасць, і зніжэнне звычайна складае толькі каля 50%. Мінімальная адносная шчыльнасць можа дасягаць толькі каля 0.5. Таўшчыня вырабаў з пенапласту можа моцна вагацца, і адносная шчыльнасць можа дасягаць 10-3. У цяперашні час нашы штодзённыя вырабы з пенапласту з ПВХ ўключаюць пенапластавыя пліты з ПВХ, падэшвы для абутку з пенапласту з ПВХ, трубы з пенапласту з ПВХ, профілі з пенапласту з ПВХ, вырабы з драўняна-пластыкавай пенапласту з ПВХ (рухомыя дзвярныя панэлі, дзвярныя лініі, насценныя панэлі і г.д.), падлогавыя кілімкі з ПВХ для валасоў і г.д.
2. Дадайце лёгкі напаўняльнік
Такія як PE, PP, CPE, ABS, MBS, драўняная мука, полыя шкляныя шарыкі і г.д.; такія як мікраструктура напаўняльнікаў з мікрашарыкаў, гэты метад робіць зніжэнне шчыльнасці адносна невялікім. Як правіла, самая нізкая адносная шчыльнасць можа знізіцца прыкладна да 0.4-0.5. Адносная шчыльнасць напаўняльнікаў у асноўным вышэйшая, чым у пластмас, і існуюць толькі наступныя тыпы напаўняльнікаў з меншай адноснай шчыльнасцю, чым у пластмас. Лепшым напаўняльнікам з'яўляецца кальцынаваная гліна, якая мае меншую ўдзельную вагу, чым кальцыевы парашок. Кошт не моцна адрозніваецца ад лёгкага кальцыя, а значэнне паглынання алею эквівалентна кальцыеваму парашку.

1) Бісер
● Адносная шчыльнасць шкляных полых мікрасфер (плаваючых шарыкаў) складае 0.4-0.7, у асноўным выкарыстоўваецца для тэрмарэактыўных смол;
● Адносная шчыльнасць фенольных мікрагранулаў складае 0.1.

2) Арганічныя напаўняльнікі
● Адносная шчыльнасць коркавага парашка складае 0.5, а бачная глейкасць — 0.05—0.06;
● Адносная шчыльнасць валакністага пылу і баваўнянага пылу складае 0.2-0.3;
● Пладовыя лузгі, такія як парашок з рысавай саломы, арахісавы парашок і парашок з какосавай лупіны.
● Такія як пластыфікатары, вадкія ўнутраныя і знешнія змазкі і г.д., шчыльнасць чыстага полівінілхларыду складае 1.4 г/см3, а пластыфікаванага полівінілхларыду (які змяшчае прыблізна 40% пластыфікатара) — 1.19~1.35;

3. Змешванне лёгкіх матэрыялаў
Дадайце сумесі пластыкаў нізкай шчыльнасці, такія як PE, PP, CPE, ABS, MBS; існуе таксама від лёгкага напаўняльніка: драўняная мука, якая ўяўляе сабой тонкае валакно драўніны, якое вельмі лёгкае. Але ёсць пэўныя абмежаванні ў залежнасці ад вашых патрэб. Выкарыстоўвайце розныя метады.

2. Як павялічыць шчыльнасць пластмас?
Павелічэнне шчыльнасці пластыка — гэта спосаб павялічыць адносную шчыльнасць зыходнай смалы, галоўным чынам шляхам дадання цяжкіх напаўняльнікаў і змешвання цяжкіх смол.

1. Дадайце цяжкі напаўняльнік
● Металічны парашок
● Цяжкі мінеральны напаўняльнік
2. Змешванне цяжкай смалы
Гэты метад мае адносна невялікае паляпшэнне і звычайна можа дасягнуць максімум каля 50%. Ён у асноўным падыходзіць для некаторых лёгкіх смол, такіх як PE, PP, PS, EVA, PA1010 і PPO і г.д. Да цяжкіх смол часта дадаюць PTFE, FEP, PPS і POM і г.д.

3. Як змяніць цвёрдасць пластыка?
1. Паняцце і прадстаўленне цвёрдасці
Цвёрдасць адносіцца да здольнасці матэрыялу супраціўляцца ўцісканню іншых, больш складаных прадметаў на яго паверхню.
Значэнне цвёрдасці — гэта ўмоўнае колькаснае адлюстраванне, якое характарызуе цвёрдасць матэрыялу. Гэта не чыстая і пэўная фізічная велічыня. Памер значэння цвёрдасці залежыць не толькі ад самога матэрыялу, але і ад умоў выпрабаванняў і метадаў вымярэння. Пры розных метадах вымярэння цвёрдасці значэнне цвёрдасці, вымеранае для аднаго і таго ж матэрыялу, неаднолькавае. Таму для параўнання цвёрдасці паміж матэрыяламі неабходна выкарыстоўваць значэнне цвёрдасці аднаго і таго ж метаду вымярэння.

Існуе некалькі звычайна выкарыстоўваных метадаў выражэння цвёрдасці:
● Цвёрдасць па Шору
● Цвёрдасць па Роквелу
● Цвёрдасць па Моосу

2. Змешванне паляпшае цвёрдасць пластмас
Метад паляпшэння змешвання пластыкаў заключаецца ў змешванні высокацвёрдай смалы са смалой нізкай цвёрдасці для павышэння яе агульнай цвёрдасці. Стандартнымі змешанымі смоламі з'яўляюцца PS, PMMA, ABS і MF і г.д. Смалы, якія патрабуюць мадыфікацыі, у асноўным з'яўляюцца PE, PA, PTFE і PP.
3. Склад для паляпшэння цвёрдасці пластыка
Метад кампазіцыі пластмас для павышэння цвёрдасці заключаецца ў нанясенні пласта высокацвёрдай смалы на паверхні нізкацвёрдага пластыка. Гэты метад у асноўным падыходзіць для экструзіі такіх вырабаў, як пліты, лісты, плёнкі і трубы. Звычайна выкарыстоўваюцца кампазітныя смалы - гэта ПС, ПММА, АБС і МФ.
4. Палепшаная цвёрдасць паверхні пластыкаў
Гэты метад азначае паляпшэнне толькі знешняй цвёрдасці пластыкавага вырабу, пры гэтым унутраная цвёрдасць вырабу застаецца нязменнай. Гэта недарагі метад павышэння цвёрдасці.
Гэты метад мадыфікацыі ў асноўным выкарыстоўваецца для вырабу корпусаў, дэкаратыўных матэрыялаў, аптычных матэрыялаў і прадметаў штодзённага попыту. Ён уключае тры асноўныя спосабы: пакрыццё, гальванізацыйнае пакрыццё і апрацоўку паверхні.

4. Як палепшыць гнуткасць пластыкаў?
Інтуітыўна кажучы, гнуткасць пластыка адносіцца да мяккасці пластыкавых вырабаў. Гэта значыць, чым мякчэйшы пластыкавы выраб, тым лепшая яго гнуткасць. У фізіцы палімераў гнуткасць вызначаецца як уласцівасць палімерных ланцугоў змяняць іх аднастайнасць. Гнуткасць пластыка залежыць ад малекулярнай структуры ланцуга яго палімера.

1. Дадайце пластыфікатар
Пластыфікатар адносіцца да класа рэчываў, якія могуць палепшыць пластычнасць палімераў. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для ПВХ-смалі. Колькасць пластыфікатара ў ПВХ можа складаць больш за 98% ад агульнай колькасці пластыфікатара. Акрамя ПВХ, пластыфікатары таксама выкарыстоўваюцца ў такіх палімерах, як ПВДХ, ХПЭ, СБС, полівінілацэтат, нітрацэлюлоза, ПА, АБС і ПВА.
2. Асноўныя функцыі пластыфікатараў наступныя:
● Зніжэнне тэмпературы плаўлення і глейкасці расплаву палімера, тым самым зніжаючы тэмпературу яго фармавання.
● Вырабляць палімерныя вырабы, якія валодаюць мяккасцю, эластычнасцю і ўстойлівасцю да нізкіх тэмператур.

3. Канкрэтны механізм дзеяння пластыфікатара наступны:
● Эфект аб'ёму
● Эфект ахоўвання

5. Паляпшэнне бляску пластыка
Існуе два спосабы паляпшэння бляску пластыка. Адзін з іх — паляпшэнне бляску паверхні пластыкавых вырабаў, што называецца адбельвальнай мадыфікацыяй; другі — зніжэнне бляску паверхні пластыкавых вырабаў, што называецца матавай мадыфікацыяй.
Адбельванне пластмас азначае паляпшэнне бляску паверхні або аздаблення пластыкавых вырабаў. Акрамя разумнага выбару сыравіны, канкрэтныя метады ўключаюць даданне метаду адбельвання, метад змешвання метадаў адбельвання, метад кантролю формы адбельвання, кантроль гладкасці ліццёвага абсталявання, метад павышэння яркасці двума падпрацэсарнымі метадамі і метад павышэння яркасці паверхневага пакрыцця і г.д.

Ніжэй у асноўным прадстаўлены метад адбельвання пластыка:
1. Выбар пластыкавай сыравіны
Разумны выбар пластыкавай сыравіны з'яўляецца найважнейшым фактарам паляпшэння аздаблення паверхні пластыкавых вырабаў. Калі сыравіна добра падабрана, лёгка палепшыць бляск; у адваротным выпадку ўсё больш складана.
Пластыкавую сыравіну можна падзяліць на дзве катэгорыі: смалы і дадаткі.
2. Выбар смалы
Характарыстыкі смалы аказваюць больш істотны ўплыў на бляск паверхні пластыкавых вырабаў, і гэта найбольш эфектыўны спосаб кантролю бляску паверхні пластыкавых вырабаў. Яе ўплыў на бляск паверхні звязаных з імі пластыкавых вырабаў у асноўным залежыць ад наступных аспектаў:

1) Разнастайнасць смалы
Бляск роднасных прадуктаў розных відаў смалы даволі адрозніваецца. Звычайна лічыцца, што наступныя роднасныя прадукты маюць лепшы бляск: меламінавая смала, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA і PPO і г.д., сярод якіх меламінавая смала і ABS маюць два віды бляску, якія найбольш вылучаюцца.
Для адной і той жа смалы метад сінтэзу адрозніваецца, і бляск смалы, якая адпавядае прадукту, таксама большы. Напрыклад:
● Для ПП глянцавасць розных тыпаў, сінтэзаваных іншымі метадамі палімерызацыі, наступная: ПП-Р>гомапалімер ПП>блок-сапалімер ПП.
● Для PE бляск трох розных гатункаў наступны: LDPE>LLDPE>HDPE
● Эмульсійная ПВХ-смала мае большы бляск, чым суспензійная ПВХ-смала.
● Бляск ударатрывалага полістыролу (HIPS) вышэйшы, чым у полістыролу агульнага прызначэння (GPPS) для полістырола

2) Характарыстыкі смалы
Канкрэтныя характарыстыкі адрозніваюцца, а бляск таксама адрозніваецца. Сярод асаблівасцей смалы ёсць фактары, якія ўплываюць на свячэнне.
● Як правіла, чым большы паказчык цякучасці расплаву (MFR), тым большы бляск адпаведнага прадукту.
● Уплыў малекулярнай масы ў асноўным адлюстроўваецца ў шырыні размеркавання малекулярнай масы. Чым шырэйшае размеркаванне малекулярнай масы, тым ніжэйшы бляск адпаведных прадуктаў. Гэта звязана з тым, што размеркаванне малекулярнай масы больш поўнае, а нераўнамернасць матэрыялу павялічваецца.
● Уплыў водапаглынання Смала з высокім водапаглынаннем аказвае больш значны ўплыў на бляск роднасных прадуктаў. Напрыклад, PA, PI, PSF і PC з эфірнай групай (-COOR) і галантамінавай групай (-CONH2) у малекуле, калі яна не высахне або высахне няпоўна, на паверхні прадукту будуць утварацца вадзяныя рабізны, бурбалкі і сярэбраныя драты, сляды, плямы і г.д., што значна зніжае бляск паверхні.

3. Падбор дабавак
Сярод усіх пластыкавых дабавак найбольшы ўплыў на бляск аказваюць напаўняльнікі, за імі ідуць пластыфікатары, стабілізатары і антыпірэны, але іх уплыў адносна невялікі. Уплыў напаўняльнікаў на бляск можна падзяліць на наступныя аспекты:

1) Тып напаўняльніка
Розныя напаўняльнікі па-рознаму ўплываюць на бляск. За выключэннем шкляных мікрашарыкаў, амаль усе напаўняльнікі зніжаюць бляск напоўненых вырабаў, але гэта зніжэнне дадатковае.
Уплыў некалькіх напаўняльнікаў на бляск напоўненых вырабаў наступны: соль металу > шкловалакно2) Форма напаўняльніка
Розныя мікраскапічныя формы часціц напаўняльніка аказваюць іншы ўплыў на бляск напоўненых вырабаў. Парадак велічыні ўздзеяння сферычны. 3) Памер часціц напаўняльніка
Чым меншы памер часціц напаўняльніка, тым меншае змяншэнне бляску прадукту з напаўняльнікам. Таксама адрозніваецца шырыня размеркавання памераў часціц напаўняльніка, і ўплыў на свячэнне напоўненага прадукту таксама адрозніваецца. Закон уплыву такі: чым больш поўнае размеркаванне памераў часціц напаўняльніка, тым ніжэйшы павярхоўны бляск пастаўленага прадукту. Гэта галоўным чынам звязана з тым, што чым большы дыяпазон памераў часціц напаўняльніка, чым больш няроўная паверхня напоўненага прадукту, тым большая верагоднасць таго, што падаючае святло можа выклікаць дыфузнае адлюстраванне.
4) Колькасць напаўняльніка
Напаўненне напаўняльнікам павялічваецца, а бляск паверхні напоўненага прадукту памяншаецца. У якасці прыкладу возьмем сістэму PP з CaCO3, якая падаецца, і пры колькасці напаўняльніка CaCO3 5% бляск паверхні пастаўлянага прадукту складае 50%. Пры колькасці напаўняльніка CaCO3 15% бляск напаўняльніка зніжаецца да 32%.