Асноўны метад рэгулявання шчыльнасці, цвёрдасці і бляску вырабаў з ПЭ, ПП, ПВХ

Шчыльнасць, цвёрдасць і бляск пластыка можна паменшыць або павялічыць адпаведнымі метадамі, каб паменшыць альбо павялічыць пачатковую адносную шчыльнасць пластыка, павялічыць цвёрдасць альбо павялічыць гнуткасць, а таксама змяніць бляск у адпаведнасці з патрэбамі розных відаў прымянення.

1. Як зменшыць шчыльнасць пластыка?
Памяншэнне шчыльнасці пластыку мае на ўвазе зніжэнне пачатковай адноснай шчыльнасці пластыка пры дапамозе адпаведных метадаў для задавальнення патрэб розных відаў прымянення. Існуе тры метаду зніжэння шчыльнасці пластмас: мадыфікацыя ўспеньвання, даданне лёгкіх напаўняльнікаў і змешванне лёгкіх смол.

1. Мадыфікацыя ўспеньвання
Ліццё з пенапласту вырабаў з пластыка - найбольш эфектыўны спосаб зніжэння яго шчыльнасці. Два метады мадыфікацыі дадання лёгкіх дадаткаў і змешвання лёгкіх смол могуць толькі нязначна змякчыць шчыльнасць, і зніжэнне звычайна складае каля 50%. Самая нізкая адносная шчыльнасць можа дасягаць каля 0.5. Таўшчыня вырабаў з пенапласту можа вар'іравацца ў шырокіх межах, а адносная шчыльнасць можа скласці 10-3. У цяперашні час нашы паўсядзённыя вырабы з ПВХ-пены ўключаюць дошку з ПВХ-пены, падэшву для абутку з ПВХ-пены, трубку з ПВХ-пены, профіль з ПВХ-пены, вырабы з ПВХ-драўлянай пластыкавай пены (рухомая дзвярная панэль, дзвярная лінія, сценавая панэль і г.д.), ПВХ-валасы Намачыць падлогу кілімкі і гэтак далей.
2. Дадайце лёгкі напаўняльнік
Такія, як PE, PP, CPE, ABS, MBS, такія як драўняная мука, полыя шкляныя пацеркі і г.д .; напрыклад, мікраструктура напаўняльнікаў з мікрагранул, гэты метад робіць памяншэнне шчыльнасці адносна невялікім. Як правіла, самая нізкая адносная шчыльнасць можа паменшыцца прыблізна да 0.4-0.5. Адносная шчыльнасць напаўняльнікаў у асноўным вышэйшая, чым у пластмас, і існуюць толькі наступныя віды начыння з меншай адноснай шчыльнасцю, чым у пластмас. Лепшым напаўненнем з'яўляецца кальцыніраваная гліна, удзельная вага якой меншая, чым парашок кальцыя. Цана не моцна адрозніваецца ад цаны на лёгкі кальцый, а паглынанне алею эквівалентна значэнню парашка кальцыя.

1) пацеркі
● Адносная шчыльнасць полых шкляных мікрасфер (плаваюць шарыкаў) складае 0.4-0.7, у асноўным выкарыстоўваецца для термореактивных смол;
● Адносная шчыльнасць фенольных мікрагранул складае 0.1.

2) Арганічныя напаўняльнікі
● Адносная шчыльнасць коркавага парашка складае 0.5, а ўяўная глейкасць - 0.05—0.06;
● Адносная шчыльнасць валаконнай і баваўнянай пылу складае 0.2-0.3;
● Пасевы фруктовай шалупіны, такія як парашок саломы рысу, парашок арахіса і парашок какосавай шалупіны.
● Такія, як пластыфікатары, вадкія ўнутраныя і знешнія змазкі і г.д., шчыльнасць чыстага полівінілхларыду складае 1.4 г / см3, а пластыфікаванага полівінілхларыду (які змяшчае прыблізна 40% пластыфікатару) складае 1.19 ~ 1.35;

3. Змешванне лёгкіх матэрыялаў
Дадайце пластыкавыя сумесі нізкай шчыльнасці, такія як PE, PP, CPE, ABS, MBS; ёсць таксама свайго роду лёгкі напаўняльнік: драўняная мука, якая ўяўляе сабой тонкае валакно драўніны, якая вельмі лёгкая. Але ёсць пэўныя абмежаванні, у адпаведнасці з вашымі Выкарыстоўвайце розныя метады.

2. Як павялічыць шчыльнасць пластмас?
Павелічэнне шчыльнасці пластыку - гэта спосаб павялічыць адносную шчыльнасць зыходнай смалы, галоўным чынам за кошт дадання цяжкіх напаўняльнікаў і змешвання цяжкіх смол.

1. Дадайце цяжкі напаўняльнік
● Металічны парашок
● Цяжкі мінеральны напаўняльнік
2. Змешванне цяжкай смалы
Гэты метад мае адносна невялікія ўдасканаленні і, як правіла, можа дасягаць толькі каля 50% як максімум. У асноўным ён падыходзіць для некаторых лёгкіх смол, такіх як PE, PP, PS, EVA, PA1010 і PPO і г. д. Цяжкія смалы часта дадаюць PTFE, FEP, PPS і POM і г.д.

3. Як змяніць цвёрдасць пластыка?
1. Паняцце і ўяўленне пра цвёрдасць
Цвёрдасць адносіцца да здольнасці матэрыялу супрацьстаяць іншым больш складаным прадметам, якія ціснуцца на яго паверхню.
Значэнне цвёрдасці - гэта ўмоўнае колькаснае адлюстраванне, якое характарызуе цвёрдасць матэрыялу. Гэта не чыстая і пэўная фізічная велічыня. Памер велічыні цвёрдасці залежыць не толькі ад самога матэрыялу, але і ад умоў выпрабаванняў і метадаў вымярэння. Пры розных метадах вымярэння цвёрдасці велічыня цвёрдасці, вымераная для аднаго і таго ж матэрыялу, неаднолькавая. Такім чынам, для параўнання цвёрдасці паміж матэрыяламі, для параўнання трэба выкарыстоўваць значэнне цвёрдасці аднаго і таго ж метаду.

Існуе некалькі метадаў, якія звычайна выкарыстоўваюцца для выражэння цвёрдасці:
● цвёрдасць па Шору
● цвёрдасць па Роквеллу
● цвёрдасць па Моосу

2. Змешванне паляпшае цвёрдасць пластмас
Метад паляпшэння змешвання пластыка заключаецца ў змешванні смалы з высокай цвёрдасцю і смалы з нізкай цвёрдасцю для павелічэння агульнай цвёрдасці. Стандартнымі змешанымі смоламі з'яўляюцца PS, PMMA, ABS і MF і г. д. Смалы, якія неабходна мадыфікаваць, у асноўным з'яўляюцца PE, PA, PTFE і PP.
3. Злучэнне для паляпшэння цвёрдасці пластыка
Метад пластычнага нанясення для паляпшэння цвёрдасці складаецца ў нанясенні пласта смалы з высокай цвёрдасцю на паверхні пластыкавых вырабаў з нізкай цвёрдасцю. Гэты спосаб у асноўным падыходзіць для экструзійных вырабаў, такіх як пліты, лісты, плёнкі і трубы. Звычайна выкарыстоўваюцца кампазітныя смалы - PS, PMMA, ABS і MF.
4. Палепшаная цвёрдасць паверхні пластмас
Гэты метад тычыцца толькі паляпшэння знешняй цвёрдасці пластыкавага вырабу, у той час як унутраная цвёрдасць вырабу застаецца нязменнай. Гэта недарагі метад паляпшэння цвёрдасці.
Гэты спосаб мадыфікацыі ў асноўным выкарыстоўваецца для корпусаў, дэкаратыўных матэрыялаў, аптычных матэрыялаў і прадметаў першай неабходнасці. Гэты метад мадыфікацыі відавочна ўключае тры метады: пакрыццё, пакрыццё і апрацоўка паверхні.

4. Як палепшыць гнуткасць пластмас?
Інтуітыўна кажучы, гнуткасць пластыка адносіцца да мяккасці пластыкавых вырабаў. Гэта значыць, чым мякчэй пластыкавы выраб, тым лепш яго гнуткасць. У фізіцы палімераў гнуткасць вызначаецца як уласцівасць палімерных ланцугоў, якое можа змяняць іх аднастайнасць. Гнуткасць пластыка залежыць ад малекулярнай ланцуговай структуры яго палімера.

1. Дадайце пластыфікатар
Пластыфікатар адносіцца да класа рэчываў, якія могуць палепшыць пластычнасць палімераў. У асноўным выкарыстоўваецца для смалы ПВХ. Колькасць пластыфікатару ў ПВХ можа складаць больш за 98% ад агульнай колькасці пластыфікатару. Акрамя ПВХ, пластыфікатары таксама выкарыстоўваюцца ў такіх палімерах, як PVDC, CPE, SBS, полівінілацэтат, нітрацэлюлоза, PA, ABS і PVA.
2. Асноўныя функцыі пластыфікатараў заключаюцца ў наступным:
● Знізіць тэмпературу плаўлення і глейкасць расплаву палімера, зніжаючы тым самым тэмпературу яго апрацоўкі пры ліцці.
● Рабіце палімерныя вырабы, якія валодаюць мяккасцю, эластычнасцю і ўстойлівасцю да нізкіх тэмператур.

3. Канкрэтны механізм дзеяння пластыфікатару наступны:
● Эфект гучнасці
● Экрануючы эфект

5. Палепшыць пластыкавы бляск
Ёсць два спосабы палепшыць бляск пластмас. Адным з іх з'яўляецца паляпшэнне бляску паверхні пластыкавых вырабаў, што выклікае мадыфікацыю асвятлення; іншая - паменшыць бляск паверхні вырабаў з пластыка, што называецца матаванай мадыфікацыяй.
Асветленне пластыка азначае паляпшэнне бляску паверхні альбо аздаблення вырабаў з пластыка. Акрамя разумнага выбару сыравіны, канкрэтныя метады ўключаюць даданне метаду асвятлення, змешванне метаду асвятлення, метад асвятлення формы, кантроль гладкасці ліцейнага абсталявання, два метады ўзмацнення яркасці пад-апрацоўкі і метад павышэння яркасці пакрыцця паверхні і г.д.

Наступнае ў асноўным уводзіць метад асвятлення пластыка:
1. Падбор пластыкавай сыравіны
Разумны выбар пластыкавай сыравіны з'яўляецца найбольш важным фактарам для паляпшэння аздаблення паверхні пластыкавых вырабаў. Калі сыравіну падабрана якасна, лёгка палепшыць бляск; у адваротным выпадку ўсё больш складана.
Пластыкавую сыравіну можна падзяліць на дзве катэгорыі: смалы і дадаткі.
2. Выбар смалы
Характарыстыкі смалы аказваюць больш істотны ўплыў на бляск паверхні пластыкавых вырабаў, і гэта найбольш эфектыўны спосаб кантролю за бляскам паверхні пластыкавых вырабаў. Яго ўплыў на бляск паверхні адпаведных вырабаў з пластыка ў асноўным залежыць ад наступных аспектаў:

1) Разнавіднасць смалы
Бляск спадарожных вырабаў розных гатункаў смалы зусім розны. Як правіла, ён лічыць, што святленне наступных прадуктаў, звязаных са смоламі, лепш: меламінавая смала, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA і PPO і г.д., сярод якіх меламінавая смала і ABS - два віды глянцу. выбітны.
Для адной і той жа смалы спосаб сінтэзу адрозніваецца, і бляск смалы, які адпавядае прадукту, таксама дадатковы. Напрыклад:
● Для ПП глянцавасць розных тыпаў, сінтэзаваных іншымі метадамі полімерызацыі, выглядае наступным чынам: ПП-Р> гамапалімер ПП> блок-сапалімер ПП.
● Для PE бляск трох розных гатункаў выглядае наступным чынам: LDPE> LLDPE> HDPE
● Для ПВХ эмульсійная ПВХ-смала мае большы бляск, чым падвесная ПВХ-смала.
● Для смалы PS блеск ударопрочного полістыролу (HIPS) большы, чым у полістыролу агульнага прызначэння (GPPS)

2) Характарыстыкі смалы
Канкрэтныя характарыстыкі розныя, а бляск таксама іншы. Сярод асаблівасцей смалы, фактары, якія ўплываюць на свячэнне.
● Як правіла, чым большая хуткасць патоку расплаву (ПФР), тым большы бляск адпаведнага прадукту.
● Уплыў малекулярнай масы ў асноўным адлюстроўваецца на шырыні размеркавання малекулярнай масы. Чым шырэй размеркаванне малекулярнай вагі, тым ніжэй бляск адпаведных прадуктаў. Гэта тлумачыцца тым, што размеркаванне малекулярнай масы ўсёабдымнае, а нераўнамернасць матэрыялу павялічылася.
● Уплыў водапаглынання Смала з высокім водапаглынаннем аказвае больш істотны ўплыў на бляск адпаведных прадуктаў. Напрыклад, PA, PI, PSF і PC з эфірнай групай (-COOR) і галантамінавай групай (-CONH2) у малекуле, калі яна не высушана або высушана не цалкам, вада пульсацый, бурбалак і срэбных правадоў будзе вырабляцца на паверхні вырабу. , Разметы, плямы і г.д., дзякуючы чаму значна зменшыцца бляск паверхні.

3. Падбор дабавак
Сярод усіх пластычных дадаткаў напаўняльнікі аказваюць найбольшае ўздзеянне на бляск, за імі ідуць пластыфікатары, стабілізатары і антыпірэны, але эфект адносна невялікі. Уплыў напаўняльнікаў на бляск можна падзяліць на наступныя аспекты:

1) Тып напаўняльніка
Розныя напаўняльнікі па-рознаму ўплываюць на глянец. За выключэннем шкляных мікрашар, амаль усе напаўняльнікі паменшаць святленне напоўненых вырабаў, але зніжэнне дадатковае.
Уплыў некалькіх напаўняльнікаў на бляск напоўненых вырабаў наступны: соль металу> шкловалакно
2) Форма напаўняльніка
Розныя мікраскапічныя формы часціц напаўняльніка аказваюць іншае ўздзеянне на бляск напоўненых вырабаў. Парадак велічыні ўдару сферычны
3) Памер часціц напаўняльніка
Чым менш памер часціц напаўняльніка, тым менш памяншаецца бляск напаўняльніка. Акрамя таго, шырыня размеркавання часціц напаўняльніка розная, і ўплыў на бляск напоўненага прадукту таксама розны. Закон уплыву заключаецца ў тым, што чым больш поўнае размеркаванне часціц напаўняльніка, тым меншы бляск паверхні пастаўляецца прадукту. Гэта галоўным чынам таму, што чым больш значны дыяпазон памеру часціц напаўняльніка, тым больш няроўная паверхня напоўненага прадукту, тым больш верагоднасць, што падальнае святло можа выклікаць дыфузнае адлюстраванне.
4) Запаўненне колькасці напаўняльніка
Напаўненне напаўняльніка павялічваецца, а бляск паверхні напоўненага прадукту памяншаецца. Узяўшы ў якасці прыкладу сістэму PP з CaCO3, калі колькасць запаўнення CaCO3 складае 5%, бляск паверхні пастаўленага прадукту складае 50%. Калі колькасць начыння CaCO3 складае 15%, бляск начыння падае да 32%.