Характарыстыкі структуры і працэс працэсу дыхаючай мембраны з ПЭ

Дыхаючая мембрана з ПЭ - новы тып воданепранікальнага палімернага матэрыялу. У працэсе вытворчасці тэхнічныя патрабаванні значна вышэйшыя, чым у агульных воданепранікальных матэрыялаў. У той жа час, з пункту гледжання якасці, дыхае мембрана таксама мае функцыянальнасць, якую не маюць іншыя воданепранікальныя матэрыялы.

Дыхаючая плёнка з ПЭ - новы матэрыял, які імкліва развіваецца ў свеце. Яго называюць дыхае плёнкай. Ён шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах дзякуючы сваім паветрапранікальным і непранікальным характарыстыках.

1. Будова дыхаючай мембраны з ПЭ
Асноўным кампанентам дыхальнай мембраны з ПЭ з'яўляецца поліэтылен, які ўяўляе сабой палімерны матэрыял, сінтэзаваны з поліэтылену. Пры вытворчасці поліэтылену ў якасці санамера дадаецца невялікая колькасць 4-вугляроднага альбо 8-вугляроднага а-алефіна. Аднак паколькі колькасць выкарыстоўванага а-алефіна мінімальна, многія характарыстыкі поліэтылену ўсё яшчэ захоўваюцца.

Пе вытворчая лінія паветрапранікальнай плёнкі

Поліэтылен - гэта белы васковы напаўпразрысты матэрыял, гнуткі і складаны, і яго можна падзяліць на поліэтылен нізкай шчыльнасці (ПЭНП) і поліэтылен высокай шчыльнасці (ПНД).

ПЭНП вырабляецца з этылену пад высокім ціскам (98-250 гапа), шчыльнасцю каля 0.91-0.92 г / м3. ПНД вырабляецца з этылену, палімерызаванага пад ціскам 1.0 га, з больш высокай шчыльнасцю, усюды 0.94-0.96 г / м3.

Поліэтылен не таксічны і валодае выдатнымі дыэлектрычнымі ўласцівасцямі. Тэмпература шклавання складае каля -125 XNUMX. Поліэтылен валодае выдатнай хімічнай стабільнасцю, можа супрацьстаяць кіслаце і шчолачам пры пакаёвай тэмпературы, але лёгка акісляецца святлом і цяплом, а таксама можа падвяргацца фотадэградацыі пад ультрафіялетам. Таксама поліэтылен валодае выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі. Крышталічная частка надае поліэтылену больш высокую трываласць, а некрышталічная - добрую гнуткасць.

2. Асаблівасці дыхаючай мембраны з ПЭ
У параўнанні з не дыхаюць мембранамі дыхаючыя мембраны з ПЭ маюць наступныя характарыстыкі:
1. Ён можа пранікаць у газ, але не ў ваду, так што яго можна выкарыстоўваць у якасці воданепранікальнага матэрыялу з вільгацятрываласцю;
2. Гэта можа належным чынам палепшыць канвекцыю паветра ў асяроддзі карыстальніка, што карысна для дыхання скуры;
3. З-за характарыстык сыравіны дыхаючая мембрана з ПЭ з'яўляецца новым, экалагічна чыстым матэрыялам і не забруджвае навакольнае асяроддзе.

3. Працэс патокапранікальнай дыхае плёнкі
З пункту гледжання тэхналогіі апрацоўкі існуюць два асноўныя метады апрацоўкі дыхаючых мембран: метад ліцця з плоскай плёнкай і другі - метад выдзіманай плёнкі, з якіх метад ліцця выкарыстоўваецца больш.
Асноўны працэс працэсу метаду ліцця выглядае наступным чынам:
PE сыравіна + змешванне парагена і дазаванне-экструзія грануляцыя-экструзія ліццё-расцяжэнне і наладка-астуджэнне-абрэзка-намотка.
У працэсе вытворчасці ПЭТ-дыхаючай плёнкі працэс расцяжэння вытворчай лініі з дыхальнай плёнкі з ПЭ істотна ўплывае на прадукцыйнасць плёнкі.
У працэсе расцяжэння, калі сіла звязвання паміж часціцамі парагена caco3 і навакольным палімерам PE меншая, чым дэфармацыйная сіла PE-палімера, выкліканая расцяжэннем, палімер будзе аддзяляцца па краях caco3, у выніку чаго ўтвараюцца дробныя часціцы. Паражніны не могуць прапускаць малекулы вадкасці, а толькі малекулы газу, дзякуючы чаму расцягнутая плёнка выконвае функцыю воданепранікальнай і дыхае.
Памер паражніны можна рэгуляваць у залежнасці ад умоў працэсу, такіх як памер, форма, спосаб расцяжэння і суадносіны расцяжэння часціц caco3.
Калі тэмпература расцяжэння складае пэўную велічыню, па меры павелічэння каэфіцыента расцяжэння дыяметр пустэчы дыхаючай плёнкі з ПЭ павялічваецца, а паветрапранікальнасць павялічваецца, а расцяжэнне пагаршаецца; па меры павелічэння таўшчыні паветрапранікальнасць памяншаецца.

4. Праблемы і контрмеры, якія часта сустракаюцца ў працэсе вытворчасці ПЭ-дыхае плёнкі.

1 Злучэнне не моцнае
Кампазітная трываласць дыхаючай плёнкі з ПЭ вельмі нізкая альбо роўная нулю, што ўвогуле не можа задаволіць патрабаванні кліентаў, што прыводзіць да бракавання прадукту. З-за асаблівасцей працэсу вытворчасці поліэтыленавай дыхаючай плёнкі нізкае павярхоўнае нацяжэнне, высокае ўтрыманне слізгальных рэчываў і забруджванне паверхні могуць прывесці да слабых кампазітаў.
Нізкае павярхоўнае нацяжэнне
У звычайных абставінах павярхоўнае нацяжэнне дыхальнай плёнкі з ПЭ для сухіх сумесяў павінна быць вышэй за 38 дын / см, перш чым яе можна будзе выкарыстоўваць.
Практыка даказала, што калі значэнне павярхоўнага нацяжэння дыхаючай мембраны ПЭ ніжэй за 38 дын / см, гэта можа выклікаць з'яву нізкай трываласці кампазіта. Ніжэй 36 дын / см, сумесная магутнасць будзе надзвычай нізкай альбо нулявой.
Адначасова трываласць кампазіта таксама звязана з таўшчынёй дыхаючай плёнкі з ПЭ. Калі гэта менш за 30 мкм, яго можна ледзь скласці па форме 36-38дын / см. Калі таўшчыня складае 30-50 мкм, а значэнне павярхоўнага нацяжэння складае 37 дын / см, разглядаецца кампазітная структура. Такія, як OPP / PE, сумесны эфект можа адпавядаць патрабаванням. Але калі таўшчыня перавышае 50 мкм, яна непрыдатная, калі таўшчыня менш за 38 дын / см.
Вось некалькі набораў дадзеных для даведкі:
Велічыня павярхоўнага нацяжэння дыхаючай мембраны ПЭ надзвычайная, калі яна толькі вырабляецца, але з цягам часу паказчык павярхоўнага нацяжэння паступова памяншаецца. Як правіла, дыхае мембрана з ПЭ можа захоўвацца 3-6 месяцаў, але летам яна можа захоўвацца 3-6 месяцаў. Тэрмін захоўвання ў вільготную пару года лепш не перавышаць двух месяцаў.
Практыка даказала, што значэнне павярхоўнага нацяжэння дыхаючай плёнкі з ПЭ вельмі цесна залежыць ад яе таўшчыні і навакольнага асяроддзя. Чым вышэй тэмпература і вільготнасць навакольнага асяроддзя, тым хутчэй памяншаецца значэнне павярхоўнага нацяжэння, і чым тоўшчы плёнка, тым хутчэй памяншаецца.
Такім чынам, размяшчэнне дыхальнай плёнкі з ПЭ звычайна не павінна перавышаць трох месяцаў, асабліва ў сезон дажджоў. Больш увагі трэба надаць вентыляцыі і вентыляцыі сховішча, калі па нейкіх прычынах час захоўвання занадта вялікі, пры паўторным выкарыстанні, акрамя пакрокавай праверкі, неабходна ўсебакова падумаць, ці варта працягваць выкарыстанне кампазітны прадукт у адпаведнасці з прызначэннем змешанага прадукту, каб пазбегнуць страт.

Уплыў дадаткаў
Калі дыхаючая плёнка з ПЭ фармуецца ў плёнку, у адпаведнасці з яе выкарыстаннем звычайна трэба дадаваць пэўныя дадаткі, такія як антыстатычныя, слізгальныя і антыстатычныя сродкі.
Гэтыя дадаткі не з'яўляюцца статычнымі пасля фарміравання плёнкі або рэцэптуры, асабліва слізкія рэчывы, у якіх звычайна выкарыстоўваецца эрукамід або олеамід.
Ёсць дзве прычыны памяншэння трываласці кампазіту з-за слізгацення агентаў:
① Пасля таго, як дыхаючая плёнка з ПЭ на кароткі час размешчана, слізгальны сродак перамяшчаецца на паверхню дыхаючай плёнкі з ПЭ, утвараючы худы шчыльны пласт. Гэты тоўсты пласт блакуе счапленне клею і характару дыхаючай плёнкі з PE, у выніку чаго сувязь не можа ўзаемадзейнічаць з паверхняй дыхае плёнкі з PE. Малекулы ПЭ кантактуюць, пачатковая адгезія кампазіта неглыбокая, паколькі час отвержденія павялічваецца, камбінаваная трываласць не моцна змяняецца, а сумарная магутнасць заўсёды застаецца нізкай або роўнай нулю.
Для асаблівых патрабаванняў неабходна выкарыстоўваць высокаслізкую поліэтыленавую плёнку, якая не павінна пакідацца занадта доўга пры звычайных абставінах. Калі дыхаючую мембрану з ПЭ па нейкіх прычынах выкарыстоўваюць працяглы перыяд, перад змешваннем лепш за ўсё змясціць дыхальную мембрану з ПЭ пры тэмпературы 60-70 ℃ больш чым на 8 гадзін. У гэты час слізгаценне часткова выйдзе з ладу, таму ў гэты час пачніце зноў. Ламінаванне не мае праблемы з нізкай трываласцю кампазіта, але дыхаюць мембраны з ПЭ ўжо не валодаюць высокімі ўласцівасцямі слізгацення.
②Пачатковая адгезія кампазіта прымальная, але па меры павелічэння часу зацвярдзення сумесная трываласць становіцца ўсё меншай і ніжэйшай, і паміж двума пластамі з'яўляецца белае парашкападобнае рэчыва.
Гэта таму, што высокаслізкая ПЭ-сыравіна выкарыстоўваецца для вытворчасці ПЭ-дыхае плёнкі. З-за высокага ўтрымання слізгальнага рэчыва ў фільме рух малекул слізгальнага рэчыва ў плёнцы ўзмацняецца ў працэсе отвержденія пры высокіх тэмпературах (40-50 ℃). Вялікая колькасць малекул слізгальнага агента мігруе па абодва бакі плёнкі. З павелічэннем часу колькасць міграцыі на паверхню паступова павялічваецца. Яго міграцыя разбурае працэс фізічнай сувязі паміж клеем і малекуламі PE і ўтвараецца. Слабая сіла сувязі знішчаецца. Чым больш часу, тым мацней разбуральная сіла і ніжэй кампазітная трываласць.
У гэтым выпадку звычайна павышаецца тэмпература отвержденія для паскарэння хуткасці сшывання клею так, што хуткасць рэакцыі перавышае хуткасць міграцыі слізгальнага агента, каб кампенсаваць празмернае слізгаценне ў дыхаючай плёнцы ПЭ. Адмоўнае ўздзеянне.

Забруджванне паверхні
Дыхаючыя мембраны з ПЭ звычайна не забруджваюцца ў працэсе вытворчасці, але адна з іх лёгка не заўважыць: забруджванне дынавай вадкасці.
Шматлікія вытворцы дыхаючай мембраны з ПЭ выкарыстоўваюць самастойна прыгатаваныя растворы дыну для праверкі павярхоўнага нацяжэння мембраны. Дынавая вадкасць звычайна ўяўляе сабой сумесь монаэтылавага эфіру этыленгліколя, бясколерную і празрыстую вадкасць. Калі ён выпадкова забруджаны накіроўвалым ролікам з-за яго павольнай хуткасці ізаляцыі, пры праходжанні праз накіроўвалы ролік плёнка пагаршаецца. Дынавы раствор трапляе на паверхню дыхаючай мембраны PE і шчыльна спалучаецца з малекуламі PE. Ён не злучае малекул злучнага рэчыва пасля складання, у выніку чаго лакальная трываласць кампазіта роўная нулю. Гэтую сітуацыю складана знайсці падчас папярэдняй праверкі.

2 злучэння белая кропка.
Гэта з'ява проста ўзнікае на малочна-белай плёнцы з ПЭ; Звычайна ў малочна-белую плёнку дадаюць пэўную колькасць белага маткавага раствора: канцэнтраваны дыяксід тытана. З-за рознай якасці матачнай сумесі колеру памер часціц і цвёрдасць змешчанага дыяксіду тытана адрозніваюцца, што прыводзіць да рознай якасці малочна-белай плёнкі, якая атрымліваецца пасля складання, і рознай яркасці паверхні. Калі паверхню малочна-белай плёнкі адчувае сябе шурпатай і мае бакавыя адтуліны, большасць прадуктаў, складзеных такой плёнкай, будуць мець белыя плямы. Звычайныя рашэнні гэтай праблемы заключаюцца ў наступным: Адзін - павялічыць колькасць клею. Другое - перадрукаваць пласт белага чарніла. Незалежна ад таго, які метад прыняты, кошт павялічыцца, таму ПЭ-плёнку перад выкарыстаннем неабходна строга агледзець.

3 Пасля рэцэптуры гатовы прадукт становіцца звязальным
Гэта з'ява мела месца ў многіх вытворцаў. Аўтаматычная ўпаковачная машына для кампазітнага прадукту працуе не спраўна, альбо зроблены мяшок цяжка адкрыць.
У сухім рэцэптуры звычайна выкарыстоўваюцца двухкампанентныя рэактыўныя клеі, якія пасля рэцэптуры павінны застываць пры высокай тэмпературы для дасягнення найвышэйшай трываласці злучэння. Слізгаценне ў дыхае плёнцы з ПЭ зменіцца з-за змены тэмпературы зацвярдзення. Пры пэўнай тэмпературы слізгаценне падвяргаецца хімічным зменам і губляе эфект слізгацення. Чым вышэй надвор'е, тым істотнейшая розніца. Чым большая страта, канчатковы прадукт стане звязальным і не можа быць выкарыстаны.

Такім чынам, тэмпература камеры отверждения павінна строга кантралявацца прыкладна 40 ℃ і не можа быць павялічана адвольна. Акрамя таго, у адпаведнасці з рознымі спосабамі выкарыстання прадукту, выбірайце іншыя інгрэдыенты, каб пазбегнуць звязальнасці прадукту з-за няправільнага выбару гатункаў смалы.

4 Дрэнная цеплавая пломба
Пасля паступлення злучэння апошні працэсар паступае ў рукі кліента, часам лакальная тэмпература цеплавога герметызавання бывае занадта высокай, тэрмагерметызацыя няправільная і г.д., што не можа быць захавана ў цяжкіх выпадках. Прычыны такога выніку ўключаюць распад кароны, высокае ўтрыманне слізгальных рэчываў і празмернае даданне перапрацаваных матэрыялаў.

Прабой кароны
Калі дыхае плёнка з ПЭ праходзіць праз разрадны высокавольтны ролік падчас вытворчага працэсу, гэта можа выклікаць частковае разбурэнне плёнкі па розных прычынах. Гэта з'ява часта ўяўляе сабой падоўжную паласу, і становішча, як правіла, фіксаванае. Значэнне павярхоўнага нацяжэння звычайна вельмі высокае. Паколькі гарачая абалонка, якая расшчапляецца, утварае рэчыва з палярнымі групамі, напрыклад кампазітную паверхню, гэта рэчыва не мае герметычнасці. Такім чынам, ён будзе выкарыстоўвацца пры вырабе мяшкоў або аўтаматычнай упакоўцы. Адбылося дрэннае частковае ўшчыльненне. Дыхаючая мембрана PE дадае складаны элемент павярхоўнага нацяжэння пры паступленні на завод для праверкі, каб пазбегнуць гэтай з'явы.

Высокае ўтрыманне слізгальнага агента
З-за высокага ўтрымання слізгальнага рэчыва ў цеплаізаляцыйным пласце дыхаючай плёнкі ПЭ, гэта прывядзе да таго, што вялікая колькасць яе выпадзе на паверхню дыхаючай плёнкі ПЭ, утвараючы шчыльны пласт, які перашкаджае цеплавому ўшчыльненню ПЭ, які дыхае фільм.
Гэта можа адбыцца, калі выкарыстоўваецца пранікальная дыхае мембрана з ПЭ. Такім чынам, неабходна падбіраць адпаведныя гатункі смалы ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі кліентаў і старацца не выкарыстоўваць мёртвыя плёнкі для прадуктаў, якія высока слізгаюць. Пасля з'яўлення гэтай з'явы рэкамендуецца некалькі разоў праціраць гарачую накрыўку растваральнікам, і эфект палепшыцца.

Празмернае даданне перапрацаваных матэрыялаў
Для эканоміі выдаткаў у вытворчасць дыхальных мембран з ПЭ часта дадаюць пэўную колькасць перапрацаванага матэрыялу. Перапрацаваныя матэрыялы звычайна рэгенеруюцца пры высокіх тэмпературах не менш за два разы. Ёсць пэўная колькасць прымешак. Пасля таго, як мембрана перароблена, яе характарыстыкі цеплазапячатвання значна паляпшаюцца. Зніжэнне тэмпературы ўшчыльнення звычайна павялічваецца на 5-10 ℃. Эксперыменты паказваюць, што калі дададзеная колькасць меліяраванага матэрыялу цеплаізаляцыйнага пласта складае 30%, тэмпература ўшчыльнення дыхаючай плёнкі PE павялічваецца на 3-5 ℃. Калі колькасць дадатку складае 50%, тэмпература ўшчыльнення паднімае тэмпературу на 6-10 ℃ і звычайна патрабуе ад вытворцы плёнкі не дадаваць перапрацаваныя матэрыялы ў пласт ушчыльняльнага пласта як мага больш.

5. Дыяпазон прымянення дыхаючай мембраны з ПЭ
Дзякуючы мяккім і зручным фізіка-механічным уласцівасцям, дыхае мембрана з ПЭ валодае выдатнымі ўласцівасцямі на расцяжэнне і падаўжэнне.

Тыповыя вобласці прымянення:
● Штодзённыя патрэбы: плашч, чахол, маска для вачэй, абрус, шапка для душа, заслона для душа, мяшок для вады, абрус і г.д .;
● сродкі гігіены: папяровыя падгузнікі, гігіенічныя сурвэткі, лячэбна-хірургічныя халаты, спецыяльная ўпакоўка для лячэння і ўпакоўка харчовых прадуктаў і г.д .;
● Упаковачныя матэрыялы: кампутары, прыборы для кандыцыянавання паветра, пыланепранікальныя чахлы, аўтамабільныя чахлы, мяккая касметычная ўпакоўка, пакупкі, падарункавыя пакеты, папкі для файлаў і г.д .;
● Модная ўпакоўка: касметычныя сумкі, канцылярскія прыналежнасці высокага класа, плечы са сліной, шафы, мяшкі для рыбалкі, сумачкі і сумкі і г.д.