Агульныя праблемы і рашэнні ў працэсе экструзіі ПЭ-труб

У вытворчай лініі пластыкавых труб некваліфікаваная тэхналогія аператара і праца машыны прывядуць да таго, што пластыкавая труба будзе выглядаць шурпатай на знешняй паверхні, дрыжачым кольцам унутры, нераўнамернай таўшчынёй сценак, недастатковай круглявасцю і гэтак далей. Такім чынам, своечасовая карэкціроўка вытворчага працэсу пластыкавых труб і ліквідацыя непаладак на лініі вытворчасці пластыкавых труб можа палепшыць якасць прадукцыі.

1. Знешняя паверхня пластыкавай трубы шурпатая
● Адрэгулюйце тэмпературу працэсу;
● Знізіць тэмпературу астуджальнай вады, найлепшая тэмпература астуджальнай вады для PE-труб складае 20 ～ 25 ℃;
● Праверце водны шлях, каб пераканацца ў наяўнасці засор ці недастатковага ціску вады;
● Праверце, ці не пашкоджана награвальнае кольца ствала, галоўкі і г.д.
● Адрэгулюйце паток вады на ўваходзе ў размеркавальную гільзу;
● Праверце ўласцівасці і нумары партыі сыравіны;
● Праверце тэмпературу стрыжня формы. Калі яна вышэй тэмпературы секцыі пласціны, панізіце тэмпературу сэрца;
● Ачысціць запаўняльнікі формы;

2. На вонкавай паверхні пластыкавай трубы з'яўляюцца баразёнкі
● Адрэгулюйце ціск на выхадзе з вады праклейвальнай муфты, і выдача вады павінна быць збалансаванай;
● Адрэгулюйце кут сопла ў скрынцы для вакуумнай формы, каб труба раўнамерна астыла;
● Праверце плашку, памер гільзы, рэжучага апарата і іншага абсталявання на наяўнасць смецця, задзірын і г.д .;

3. На ўнутранай паверхні з'яўляюцца баразёнкі
● Праверце, ці трапляе ва ўнутраную трубу вада. Калі вада паступае, зацісніце эмбрыён трубкі формы адразу пасля выхаду, каб зачыніць ўнутраную паражніну;
● Знізіць унутраную тэмпературу формы;
● Ачысціце і адшліфуйце форму;

Лінія экструзіі трубы з ПВХ ППР

4. Усярэдзіне трубы з'яўляецца кольца, якое дрыжыць
● Адрэгулюйце выхад вады з праклейвальнай гільзы, каб зрабіць яе раўнамерна;
● Адрэгулюйце ступень вакууму другой камеры так, каб ступень вакууму задняй камеры была некалькі вышэй, чым ступень вакууму пярэдняга пакоя;
● Праверце, ці занадта шчыльна вакуумнае ўшчыльненне;
● Праверце, ці не трасецца трактар;
● Праверце, ці раўнамерна разраджаецца асноўная машына;

5. Адсутнасць вакууму
● Праверце, ці не перакрыты прыток вады вакуумнага помпы. Калі ён заблакаваны, разблакуйце яго;
● Праверце, ці працуе вакуумны помпа звычайна;
● Праверце, ці не працякае вакуумны трубаправод;
● Праверце, ці не перакрыта маленькае адтуліну ў сярэдзіне шрубы для сціску прэс-формы. Калі ён заблакаваны, ачысціце яго тонкім жалезным дротам;

6. Вонкавы дыяметр трубы недапушчальны
● Памер вонкавага круга можа змяняцца шляхам рэгулявання ступені вакууму;
● Памер вонкавага кольцы можа змяняцца, змяняючы хуткасць цягі;
● Выпраўце памер ўнутранага адтуліны праклейвальнай гільзы;

7. Акругласць трубы не дапушчальная
● Адрэгулюйце кут сопла ў машыне для наладжвання вакууму і распыляльніку для раўнамернага астуджэння трубы;
● Праверце апарат для вакуумнага фарміравання, узровень вады ў распыляльніку і ціск манометра, каб зрабіць аб'ём распылення вялікім і магутным;
● Праверце тэмпературу вады вакуумнай устаноўкі і распыляльніка. Калі ён складае> 35 ℃, варта дадаць сістэму астуджанай вады альбо аэразольную ахаладжальную скрынку;
● Праверце водны шлях і прачысціце фільтр;
● Наладзьце працэс;
● Праверыць і выправіць акругласць унутранага адтуліны праклейвальнай гільзы;
● Адрэгулюйце накіроўвалую і заціскную прыладу, каб абнавіць авальнасць трубы;

Лінія экструзіі трубы з ПВХ ППР

8. Нераўнамерная таўшчыня сценкі трубы
● Адрэгулюйце таўшчыню сценкі на форме;
● Адрэгулюйце кут сопла ў вакуумнай устаноўцы і распыляльніку, каб труба раўнамерна астыла; адрэгулюйце выхад вады ў праклейвальную гільзу, каб яна стала роўнай;
● Разбярыце форму, праверце, ці не саслаблены шрубы ўнутры формы, і зноў закруціце яе;

9. Тэмпература пластыфікацыі занадта высокая
● Наладзьце працэс;
● Адрэгулюйце тэмпературу нагрэву стрыжня формы і праветрыце і астудзіце форму;
● Награванне шрубы занадта высокае, заменіце шрубу;

10. Недакладная даўжыня рэзкі
● Праверце, ці шчыльна націснута доўгае кола;
● Праверце, хістаецца Ці доўгае кола, і закруціце крапежныя балты доўгай рамы колы;
● Праверце, ці не пашкоджаны ходавыключальнік рэжучай машыны;
● Праверце, ці не пашкоджаны энкодэр;
● Ці адключана праводка паваротнага энкодэра (ці правільна кантактуе сядзенне авіяцыйнай заглушкі);

Кожны аўтаномны корпус (клемма PE) павінен быць заземлены асобна да агульнай кропкі зазямлення для надзейнага зазямлення. Кропка зазямлення павінна мець зазямляльны кол, які адпавядае патрабаванням электрычнага зазямлення. Нельга падключаць аўтаномныя корпуса (клеммы PE) паслядоўна і зазямляцца. У адваротным выпадку яны ўвядуць імпульс інтэрферэнцыі, што прывядзе да недакладнай даўжыні рэзання;

11. Праблема сумеснай экструзіі
Дыфузія ідэнтыфікацыйных палос для каэкструзіі: Як правіла, гэта выклікае няправільны выбар матэрыялаў для каэкструзіі карыстальнікаў. Варта выкарыстоўваць унікальныя матэрыялы, такія як ПЭ. Пры неабходнасці тэмпература экструзійнай секцыі можа знізіцца;
Каэкструдэр не можа выціснуць: спыніце асноўны экструдар, уключыце спачатку машыну для экструзіі і ўключыце прыладу для экструзіі каля 10 хвілін, перш чым уключыць хост;
Маркіровачная паласа для сумеснай экструзіі занадта тонкая альбо занадта шырокая: як правіла, яна ўзнікае з-за неадпаведнасці паміж экструзійным аб'ёмам машыны для экструзіі і хуткасцю цягі трубы і павінна быць адрэгулявана, частата пераўтваральніка частоты -экструзійны рухавік альбо зменіце хуткасць цягі ў адпаведнасці з двума хуткасцямі;
Другая - прычына, па якой ахаладжальная вадзяная рубашка разгрузачнай секцыі экструдэра не праходзіць праз астуджальную ваду;
У фактычным вытворчым працэсе вытворчай лініі трубы будуць іншыя нестандартныя сітуацыі, якія трэба вырашаць у адпаведнасці з дакладным станам.