Поліэстэр прадзільная машына

• Спецыяльна распрацаваны шруба/ствол, прыдатны для перапрацоўкі матэрыялаў.

• Двухступеністы CPF з помпай павышэння, пераканайцеся, што ціск расплаву ў сярэднім і прадукцыйнасць фільтрацыі.

• Машына для вырабу поліэфірнай пражы прыняла новы дызайн Spin-Beam з меншым спажываннем энергіі на 30% у параўнанні са звычайнымі і абсталявана прыладай кантролю змены ціску.

• Прадзільная машына для поліэстэру прыняла спінінгі з ніжняй устаноўкай з лепшым цячэннем расплаву, лепшай раўнамернасцю тэмпературы і меншай колькасцю працоўнай сілы.

• Новая канструкцыя сістэмы гашэння для перапрацоўкі нітак, якая можа забяспечыць больш плыўнае выдзіманне паветра для лепшай роўнасці пражы.

• Рэгуляваная вобласць абдзімання і аб'ём паветра дазваляюць дадаткова рэгуляваць працэс прадзення.

• Цалкам аўтаматычныя наматывальнікі з дакладнай намоткай, якія адрозніваюцца большай паспяховай хуткасцю пераключэння і выдатным размотваннем ніжняга пласта пражы і зрухам хваставой ніткі.

Апісанне прадзільнай машыны для поліэстэру

Тэхнічныя характарыстыкі поліэфірнай прадзільнай машыны

Прадзільная машына для поліэстэру

Поліэстэр выкарыстоўваецца ў якасці валакна для адзення, і яго тканіна дазваляе дасягнуць эфекту адсутнасці маршчын і прасавання пасля мыцця. Звычайна змешваецца або пераплятаецца з рознымі валокнамі, такімі як бавоўна-поліэстэр, ваўняны поліэстэр і г.д., і шырока выкарыстоўваецца ў розных вопратцы і дэкаратыўных матэрыялах. У прамысловасці поліэстэр можна выкарыстоўваць для канвеерных стужак, палатак, палатна, кабеляў, рыбалоўных сетак і г.д., асабліва поліэфірны корд, які выкарыстоўваецца для шын, і яго характарыстыкі блізкія да нейлону. Поліэстэр таксама можа быць выкарыстаны для электраізаляцыйных матэрыялаў, кісластойкай фільтравальнай тканіны, тканіны для медыцынскай прамысловасці і г. д. Сінтэтычныя валокны шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах народнай гаспадаркі з-за іх высокай трываласці, устойлівасці да ізаляцыі, кіслотаўстойлівасці, шчолачастойкасці. , тэрмаўстойлівасць, лёгкасць, захаванне цяпла, добрая электраізаляцыя і ўстойлівасць да цвілі.

FAQ аб прадзільнай машыне для поліэстэру

 1. Якая сыравіна падыходзіць?+

A1: наша ніткапрадзільнае абсталяванне можа выкарыстоўвацца для перапрацоўкі шматкоў ПЭТ-бутэлек, ПЭТ-чыпсаў, ПЭТ-чыпсаў.

 2. Якая ёмістасць?+ 3. Колькі гадоў вопыту ў JWELL?+

Прадукцыйнасць і перавагі прадзільнай машыны для поліэстэру

• Трываласць: трываласць поліэфірнага валакна амаль у 1 раз вышэй, чым бавоўны і ў 3 разы вышэй, чым воўны, таму поліэфірная тканіна трывалая і даўгавечная.

• Тэрмаўстойлівасць: яго можна выкарыстоўваць пры -70 ℃ ~ 170 ℃, што з'яўляецца лепшым паказчыкам тэрмаўстойлівасці і тэрмічнай стабільнасці сярод сінтэтычных валокнаў.

• Эластычнасць: эластычнасць поліэстэру блізкая да эластычнасці воўны, а яго ўстойлівасць да зморшчын вышэй, чым у іншых валокнаў. Тканіна не камечыцца і добра трымае лінію.

• Устойлівасць да ізаляцыі: устойлівасць да ізаляцыі поліэстэру саступае толькі нейлону і займае другое месца сярод сінтэтычных валокнаў.

• Водапаглынанне: поліэстэр мае нізкае вяртанне вільгаці і добрыя ізаляцыйныя характарыстыкі, але з-за нізкага водапаглынання, высокай статычнай электрычнасці, якая ўтвараецца ў выніку трэння, і дрэнных характарыстык фарбавання.

  
  

1. Палімерызацыя: у прысутнасці каталізатара дыметылтэрэфталат спачатку ўступае ў рэакцыю з этыленгліколем з адукацыяй поліэстэру пры тэмпературы 302-410 °F (150-210 °C). Злучаюць з терефталевой кіслатой і награваюць да 472 градусаў па Фарэнгейце (280 ° C). Нядаўна ўтвораны празрысты і расплаўлены поліэстэр экструдуецца праз рэзервуар для фарміравання доўгіх палос. 

2. Сушка: Калі поліэфір выйдзе з полімерызацыі, дайце доўгім расплаўленым стужкам астыць, пакуль яны не стануць далікатнымі. Матэрыял наразаюць невялікімі кавалачкамі і цалкам высушваюць, каб не было парушэнняў кансістэнцыі. 

3. Прадзенне з расплаву: палімерны чып плавіцца пры тэмпературы 500-518 градусаў па Фарэнгейце (260-270°C), утвараючы сіропападобны раствор. Філіі звычайна круглыя, але таксама могуць мець пяцікутную або іншую форму, якая выкарыстоўваецца для вырабу спецыяльных валокнаў. Колькасць адтулін у фільеры вызначае памер пражы, таму што валакна, якія з'яўляюцца на фільеры, збіраюцца разам, утвараючы адзіную нітку. 

4. Выцягванне валакна: калі поліэстэр выходзіць з фільеры, ён мяккі і лёгка расцягваецца ў пяць разоў больш, чым першапачатковая даўжыня. Расцяжэнне прымушае выпадковыя малекулы поліэстэру выраўноўвацца ў паралельныя структуры. Гэта павялічвае трываласць, глейкасць і эластычнасць валакна. На гэты раз, калі ніткі высахлі, валакна сталі цвёрдымі, а не далікатнымі. 

5. Намотванне: пасля таго, як поліэфірная нітка выцягнута, яна намотваецца вакол шпулькі або плоскай намоткі, гатовая да ўпляцення ў матэрыял.