Машына для прадзення поліэстэру

• Спецыяльна распрацаваны шруба/бочка, прыдатны для перапрацоўкі матэрыялаў.

• Двухступенчаты фільтр CPF з павышаючым помпай забяспечвае сярэдні ціск расплаву і прадукцыйнасць фільтрацыі.

• Машына для вырабу поліэфірнай пражы выкарыстоўвае новую распрацаваную пражылку Spin-Beam з меншым спажываннем энергіі на 30% у параўнанні з традыцыйнымі машынамі і абсталявана прыладай для кантролю змены ціску.

• У прадзільнай машыне з поліэстэру выкарыстоўваюцца ніжнія прадзільныя блокі, якія забяспечваюць лепшы паток расплаву, лепшую раўнамернасць тэмпературы і меншую патрэбу ў рабочай сіле.

• Новая сістэма загартоўкі для перапрацоўкі нітак, якая забяспечвае больш плаўнае абдзіманне паветрам для лепшай раўнамернасці пражы.

• Рэгуляваная плошча падачы паветра і аб'ём паветра дазваляюць далей рэгуляваць працэс адціскання.

• Цалкам аўтаматычныя намотвальнікі з дакладнай намоткай, якія адрозніваюцца больш высокай хуткасцю пераключэння і выдатным размотваннем ніжняга пласта пражы і перамяшчэннем хваставой пражы.

Апісанне машыны для прадзення поліэстэру

Тэхнічныя характарыстыкі поліэфірнай прадзільнай машыны

Прымяненне поліэфірнай прадзільнай машыны

Паліэстэр выкарыстоўваецца ў якасці валакна для адзення, і яго тканіна можа дасягнуць эфекту адсутнасці маршчын і прасавання пасля мыцця. Звычайна змешваецца або пераплятаецца з рознымі валокнамі, такімі як баваўняна-поліэстэр, воўна-поліэстэр і г.д., і шырока выкарыстоўваецца ў розных адзенных і дэкаратыўных матэрыялах. У прамысловасці поліэстэр можа выкарыстоўвацца для канвеерных стужак, намётаў, брызенту, кабеляў, рыбалоўных сетак і г.д., асабліва поліэстэравы корд, які выкарыстоўваецца для шын, і яго характарыстыкі блізкія да нейлону. Паліэстэр таксама можа выкарыстоўвацца для электраізаляцыйных матэрыялаў, кіслотаўстойлівай фільтравальнай тканіны, тканіны для медыцынскай прамысловасці і г.д. Сінтэтычныя валокны шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах народнай гаспадаркі дзякуючы сваёй высокай трываласці, устойлівасці да ізаляцыі, кіслотаўстойлівасці, шчолачаўстойлівасці, устойлівасці да высокіх тэмператур, лёгкасці, захаванню цяпла, добрай электраізаляцыі і ўстойлівасці да цвілі.

Часта задаваныя пытанні аб поліэфірнай прадзільнай машыне

 1. Якая сыравіна падыходзіць?+

A1: Наша абсталяванне для прадзення пражы можа выкарыстоўвацца для вырабу шматкоў з перапрацаваных ПЭТ-бутэлькаў, ПЭТ-чыпсаў, ПЭТ-чыпсаў.

 2. Якая ёмістасць?+ 3. Колькі гадоў вопыту мае JWELL?+

Прадукцыйнасць і перавагі прадзільнай машыны з поліэстэру

• Трываласць: трываласць поліэфірнага валакна амаль у 1 раз вышэйшая, чым у бавоўны, і ў 3 разы вышэйшая, чым у воўны, таму поліэфірная тканіна трывалая і даўгавечная.

• Цеплавая ўстойлівасць: можна выкарыстоўваць пры тэмпературы -70℃ ~ 170℃, што з'яўляецца найлепшым паказчыкам цеплавой устойлівасці і тэрмічнай стабільнасці сярод сінтэтычных валокнаў.

• Эластычнасць: поліэстэр па сваёй эластычнасці блізкі да воўны, а яго ўстойлівасць да маршчын вышэйшая, чым у іншых валокнаў. Тканіна не маршчыніцца і добра трымае лінію.

• Устойлівасць да ізаляцыі: Па ўстойлівасці да ізаляцыі поліэстэр саступае толькі нейлону і займае другое месца сярод сінтэтычных валокнаў.

• Паглынанне вады: поліэстэр мае нізкую здольнасць аднаўляць вільгаць і добрыя цеплаізаляцыйныя характарыстыкі, але з-за нізкага паглынання вады высокая статычная электрычнасць, якая ўтвараецца з-за трэння, і дрэнная якасць фарбавання.

  
  

1. Палімерызацыя: у прысутнасці каталізатара дыметылтэрэфталат спачатку рэагуе з этыленгліколем, утвараючы поліэстэр пры тэмпературы 150-210 °C. Затым злучаецца з тэрэфталевай кіслатой і награваецца да тэмпературы 280 °C. Новаўтвораны празрысты і расплаўлены поліэстэр экструдуецца праз рэзервуар, утвараючы доўгія палоскі. 

2. Сушка: Пасля палімерызацыі поліэстэр дайце доўгім расплаўленым палоскам астыць, пакуль яны не стануць далікатнымі. Матэрыял наразаюць на дробныя кавалкі і цалкам высушваюць, каб пазбегнуць парушэнняў кансістэнцыі. 

3. Прадзенне з расплаву: палімерная стружка плавіцца пры тэмпературы 260-270°C (500-518 градусаў па Фарэнгейце), утвараючы сіропападобны раствор. Фільтры звычайна круглыя, але могуць быць і пяцікутнымі, або іншых формаў, якія выкарыстоўваюцца для вырабу спецыяльных валокнаў. Колькасць адтулін у фільтры вызначае памер пражы, таму што валокны, якія з'яўляюцца на фільтры, злучаюцца, утвараючы адну нітку. 

4. Выцягванне валакна: Калі поліэстэр выходзіць з фільеры, ён мяккі і лёгка расцягваецца ў пяць разоў ад сваёй першапачатковай даўжыні. Расцягванне прымушае выпадковыя малекулы поліэстэру выстройвацца ў паралельныя структуры. Гэта павялічвае трываласць, глейкасць і эластычнасць валакна. На гэты раз, калі ніткі высахлі, валокны сталі цвёрдымі, а не ломкімі. 

5. Намотка: Пасля таго, як поліэфірная нітка выцягнута, яна намотваецца на шпульку або плоскую пачку, гатовая да ўпляцення ў матэрыял.